【概要：樹脂切削による試作モデル加工法】
樹脂切削による試作モデル加工法 は、マシニング・旋盤・フライス等で、素材を削って加工する方法。

●	樹脂切削のメリット：高精度で強度のある（樹脂として）製品が試作できる。複雑形状を除けば、納期も比較的早い。
▽	樹脂切削のデメリット：試作工賃が高い（単純形状を除く）刃物が届かない形状の試作モデルは加工できない。

▼樹脂切削による試作モデルの動画

【特性：樹脂切削による試作モデル加工法】
樹脂切削による試作モデル加工法の最大の特徴は、高精度であること。サイズにもよるが、±0.05程度の公差での試作品が製作可能である。樹脂切削による試作モデルの大きさは700ｘ400ｘ300mm程度までの設備が主流だが、形状により1000ｘ600ｘ300ｍｍ程度まで試作加工が可能。

また、試作モデルに強度が要らない場合は、分割して作成し接着する。（ＰＯＭ・ＰＰ・ＰＡ・ＰＢＴ等は不可）
数量が１〜５個程度の試作なら、樹脂切削加工による試作モデルがおすすめだが、掘り込みが深く、刃物が届きにくい複雑形状で材質変更が可能な場合、光造形（強度不要の場合）や粉末造形（強度が要る場合）による試作モデルをおすすめする。また、数量が１０〜２５個なら真空注型（材質変更が可能な場合）がおすすめである。数量が１００個以上の場合や、量産と同じ材質・加工方法が求められる場合は簡易型での射出成形による試作加工法をおすすめする。（仮に製品１個でも、簡易型での成形は可能です。製品代は高くなりますが・・・）
樹脂切削による試作モデル加工法は、量産と同じ材料(色やグレードは異なる)で試作モデルを製作可能な為、少ロットの量産加工方法としても普及しており、あらゆる分野での試作・少ロット量産で試作の実績がある。