金属加工品
我们将根据材料、形状、尺寸精度和尺寸提出最佳施工方法，以达到目标零件的规格。
TECHNO ASSOCIE拥有各种施工方法的丰富知识，可以与我们的关联公司和供应商一起设计最佳工艺，并建立最佳供应链。 我们还可以根据图纸和所使用的部位，通过降低材料成本和工时，提出降低成本的建议。
我们建议通过温锻和冷锻进行净成形。 我们建立了从锻造到二次加工、精加工的一体化生产体系。
冷锻
| 特点 | 无需加热材料，通过塑性变形获得所需形状的方法。 |
|---|---|
| 优点 | 热收缩率低，净成形稳定而精确。 |
| 缺点 | 成形性受材料限制。 |
| 领域 | 防震橡胶轴/汽车发动机和减速器零件/齿轮零件等。 |
热锻
| 特点 | 通过加热和材料塑性变形获得所需形状的方法。 |
|---|---|
| 优点 | 由于加工的是软化的金属材料，因此可以加工成复杂的形状。 |
| 缺点 | 由于是在加热后进行加工，因此加工速度不如冷锻。 |
| 领域 | 汽车、燃油喷射相关零件、发动机相关零件等。 |
冷镦
| 特点 | 无需加热材料，通过塑性变形获得所需形状的方法。 |
|---|---|
| 优点 | 基本上专门用于制造小型物品，比锻造更快。 |
| 缺点 | 不像锻造那样适合加工大尺寸产品，如果没有工时，则不适合加工复杂形状。 |
| 领域 | 螺钉、螺栓、螺母、轴环等。 |
通过利用我们自己的海外工厂，我们还可以在中国加工毛坯材料，并在泰国和墨西哥的工厂进行机加工和精加工后交付。
NC车床/组合车床
| 特点 | 用刀片将旋转材料加工成所需形状的方法。 |
|---|---|
| 优点 | 通过控制装置自动进行加工，可实现高精度加工。 |
| 缺点 | 与机床中心相比，形状自由度较低。 |
| 领域 | 汽车零部件/工业设备零部件/电气和通信零部件等。 |
机床中心（MC）
| 特点 | 通过旋转刀片将金属材料机加工成所需形状的施工方法。 |
|---|---|
| 优点 | 由于切削刀具移动加工，因此可以加工比车床更复杂的形状。 |
| 缺点 | 生产率比车床加工差 |
| 领域 | 医疗相关零件/工业设备零件/电气及通信相关零件等。 |
其他 齿轮和花键
我们与齿轮加工和花键加工等特种加工领域的专业合作公司建立了多种业务关系。我们还可以单独提供铸件毛坯的二次加工。
我们可以提供适合的技术来满足您所困扰的规格要求。
公司将坚持不懈地研究、分析、规划、商品化新材料和新技术，以创造出能为新时代做出贡献的工业部件。
压铸件（铝、锌、镁）
| 特点 | 通过将熔融金属注入模具来完成模具形状的方法。 |
|---|---|
| 优点 | 高压充填，加工出的产品表面光洁度好，精度高。 |
| 缺点 | 根据制品的形状，可能会产生空洞，强度降低。 |
| 领域 | 汽车逆变器外壳/单镜头相机外壳/散热器等。 |
石膏和砂模铸造
| 特点 | 将熔融金属注入用沙子或石膏硬化的模具中，以获得所需的形状。 |
|---|---|
| 优点 | 虽然每次成型时都需要重塑模具，但比金属模具便宜，常用于大型产品、小批量产品和原型产品。 |
| 缺点 | 表面处理比压铸粗糙，需要二次加工。 |
| 领域 | 大型产品、小批量产品、铝制零件等。 |
MIM（金属注射成型）・焼結
| 特点 | 金属注射成型是一种将金属粉末与树脂粘合剂混合并注入模具以形成所需形状的工艺。 烧结是一种将金属粉末成型并加热使其粘合在一起以形成所需形状的工艺。 |
|---|---|
| 优点 | 净形成形，适合大规模生产。 |
| 缺点 | 强度低于冲压和锻造等金属加工工艺。 |
| 领域 | 精密设备齿轮/照相机 LCD 旋转轴/汽车发动机零件等。 |
挤出
| 特点 | 将加热的材料从金属模具的框架中挤出，以获得所需的形状。 |
|---|---|
| 优点 | 由于能够持续稳定地形成相同的形状，因此适合大批量生产长形产品。 |
| 缺点 | 由于冷却过程中的收缩，尺寸精度可能不稳定。 |
| 领域 | 金属管道材料/窗框材料/栅栏结构材料/散热器等。 |
公司将坚持不懈地研究、分析、规划、商品化新材料和新技术，以创造出能为新时代做出贡献的工业部件。
金属冲压加工
| 特点 | 在模具中对金属板和卷材料施加压力以获得所需形状的工艺。 |
|---|---|
| 优点 | 根据不同的形状，可采用单次冲压、渐进冲压和传递冲压等方法进行加工，并可采用最佳方法进行加工。 |
| 缺点 | 由于加工需要模具，因此设备投资是必要的。 |
| 领域 | 汽车零部件/电气设备相关零部件/住宅建材零部件等。 |
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